Konstruując instalacje sprężonego powietrza niezmiernie


Konstruując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za pewnik przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do błędów, czego rezultatem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo dobrze dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko mała ilość energii pobieranej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się https://pzubiegnowychidei.pl od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozstawienie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.

Tagi dla artykułu